Laporan Pelaksanaan Penelitian
No: 40/UPH-LPPM02/VII/2004
Program Magister Teknik Sipil
FDTP - UPH

Eksperimen Struktur Beton Balok Tinggi untuk Pengembangan Strut-and-Tie Model

oleh

Harianto Hardjasaputra dan Wiryanto Dewobroto

 

Daftar Isi

1
Pendahuluan
2
Pentingnya eksperimen ini
3
Detail balok tinggi eksperimen
4
Campuran Rencana Beton
a
Sifat fisis agregat
b
Rancangan campuran beton
c
Bahan beton per M 3
5
Pekerjaan pembuatan balok uji
a
Bekisiting / penulangan dan pemasangan strain-gage
b
Pengecoran balok
6
Hasil uji tekan beton silinder
a
Kuat tekan
b
Modulus elastisitas
7
Hasil uji kuat tarik besi beton
8
Kegiatan pengujian balok
a
Skedule pembebanan
b
Balok Type-1
c
Balok Type-2
d
Balok Type-3
e
Pola retak balok
9
Hasil Pembacaan Instrumen saat Pembebanan
a
Hasil Balok Type-1
b
Hasil Balok Type-2
c
Hasil Balok Type-3
10
Kondisi balok setelah pengujian
11
Personil pengujian di lapangan
12
Daftar Pustaka

 

Pendahuluan

Selama tiga hari (Kamis – Sabtu) tanggal 6 – 8 Oktober 2005 telah berhasil dengan sukses pelaksanaan penelitian eksperimen struktur beton. Penelitian yang dimaksud adalah pembebanan sampai runtuh tiga balok beton bertulang yang dilaksanakan di Pusat Penelitian dan Pengembangan Pemukiman, Badan Penelitian dan Pengembangan, Departemen Pekerjaan Umum, Jl. Panyaungan Cileunyi Wetan, Kab. Bandung, Bandung 40393. Balok beton bertulang yang diuji mempunyai perbandingan bentang dan tinggi sebesar 2.25 ¸ 0.8 = 2.8125 , lebih besar dari 2.5 sehingga menurut kriteria ACI 318 - 99 sebenarnya belum termasuk kategori balok tinggi. Meskipun demikian dari perilaku keruntuhan yang diperlihatkan yaitu keruntuhan geser (diagonal splitting) maka dapat dikategorikan sebagai balok tinggi (deep-beam), yang mana perilakunya sangat berbeda dengan tipe balok biasa karena bukan keruntuhan lentur.

Pelaksanaan pengujian dapat dianggap relatif cukup lama jika dihitung dari waktu dimulainya pembuatan bekisting (medio Juni 2005), maupun waktu pengecoran balok (7 Juli 2005). Hal tersebut akibat adanya keraguan dalam sistem pembebanan yang akan diterapkan yaitu adanya kekuatiran terjadinya ketidak-stabilan selama pembebanan akibat penampang balok yang relatif cukup tinggi dibanding bentang. Setelah dilakukan berbagai brain-storming dari pihak peneliti UPH maupun tenaga ahli dari PUSKIM akhirnya dapat diperoleh pemahaman bahwa kekuatiran tersebut sebenarnya tidak terjadi dan memang pada akhirnya memang tidak terbukti. Meskipun demikian akibatnya umur beton benda uji pada saat pengujian adalah 90 hari (> 28 hari sebagai persyaratan minimum).

Tiga balok tinggi tersebut masing-masing mempunyai bentuk yang berbeda-beda, satu adalah bentuk balok biasa persegi, satu lagi ada bagian balok yang dipotong pada kedua tepinya dan yang terakhir berbentuk segitiga dimana pada bagian tengahnya diberi lobang. Balok-balok tersebut sebelum diuji ditanamkan beberapa strain gage dan selanjutnya dilakukan uji beban sampai mencapai kondisi runtuh. Selama pembebanan, selain regangan dan lendutan yang dicatat secara otomatis dalam alat ukur elektronik pada laboratorium tersebut maka pola retak pada balok juga digambarkan secara manual. Dengan demikian dari eksperimen tersebut dapat diperoleh informasi lengkap tentang perilaku keruntuhan balok tinggi dari ke-3 konfigurasi tersebut.

ke atas

Pentingnya Eksperimen Ini

Strut-and-Tie Model merupakan salah satu fokus penelitian dari peneliti UPH selama ini ( Hardjasaputra dan Tumilar 2002 , Dewobroto dan Reineck 2002, Hardjasaputra 2004 dan 2005), khususnya setelah teori tersebut dimuat secara resmi dalam peraturan beton Amerika yaitu ACI 318M-2002. Karena peraturan beton di Indonesia yaitu SNI 03-2847-2002 juga mengacu pada peraturan di Amerika tersebut maka nantinya metoda tersebut juga akan diadopsi.

Bilamana sebelumnya, sebagian besar penelitian dari UPH tersebut didasarkan oleh data-data teoritis dan eksperimen tidak langsung maka dengan diadakannya eksperimen ini maka pengalaman praktis dan data-data hasil yang dapat diperoleh selama penelitian ini diharapkan dapat meningkatkan kualitas penelitian-penelitian dimasa mendatang.

Kecuali hal tersebut, sebenarnya eksperimen balok tinggi dengan konfigurasi yang di uji ini sepengetahuan penulis belum pernah dilakukan eksperimen serupa sebelumnya sehingga dapat dikategorikan orisinil. Meskipun dalam praktek, bentuk yang diuji ada yang tidak umum (jarang dijumpai) tetapi diharapkan dari bentuk tersebut dapat memberikan data-data tambahan untuk mendukung teori s.t.m.

ke atas

Detail Balok Tinggi Eksperimen

Semuanya ada tiga benda uji berupa balok dengan tumpuan sederhana (lihat Gambar 1) yang akan di test di laboratorium PUSKIM sampai runtuh. Perbandingan bentang dan tinggi balok tersebut adalah 2.25 ¸ 0.8 = 2.8125.

ke atas

 

Campuran Rencana Beton

Sifat fisis agregat

Mutu beton yang disyaratkan dalam pembuatan balok adalah fc 35 MPa, untuk itu dilakukan trial mix-design beton berdasarkan sifat fisik agregat batuan sebagai berikut :

No

Jenis Pengujian

Hasil Uji

Syarat SNI.03-1750-90

Pasir

Kerikil

Pasir

Kerikil

1

Kadar air …(%)

7.590

2.970

-

-

2

Kadar lumpur …(%)

3.870

0.750

maks. 5

maks. 1

3

Penyerapan air …(%)

3.970

2.720

-

-

4

Berat jenis ….(gr/cc)

2.520

2.590

-

-

5

Bobot isi : Gembur, …kg/lt
Padat, …kg/lt

1.513
1.738

1.236
1.456

-

-

6

Kadar zat organik, …-/+

negatif

-

negatif

-

7

Kekerasan dng bejana Rudellof, lewat saringan 2 mm, …%

-

18.920

-

maks. 32

8

Analisa ayak lewat kumulatif dari saringan :

 

 

 

 

 

38.00 mm, ……….….%

100.00

100.00

 

100.00

 

19.00 mm, ……….….%

100.00

96.10

(Zone 2)

95 - 100

 

9.60 mm, ……….….%

98.54

43.68

100

30 - 60

 

4.80 mm, ……….….%

90.83

9.73

90 - 100

0 - 10

 

2.40 mm, ……….….%

82.19

0.00

75 - 100

0

 

1.20 mm, ……….….%

61.14

 

55 - 90

 

 

0.60 mm, ……….….%

37.32

 

35 - 59

 

 

0.30 mm, ……….….%

16.36

 

8 - 30

 

 

0.15 mm, ……….….%

6.89

 

0 - 10

 

ke atas

Rancangan campuran beton

  • Mutu beton ................................... : f c 35 (?)
  • Bagian yang gagal .......................... : 5%
  • Standar deviasi ............................... : 60 kg/cm 2
  • Kuat tekan yang diharapkan ........... : 448 kg/cm 2
  • Slump direncanakan ........................ : 60 - 180 mm
  • Faktor air semen .............................. : 0.44
  • Diameter agregat maksimum .......... : 20 mm
  • Berat jenis beton ............................. : 2306 kg/m 3

Berdasarkan sifat fisik agregat dan rencana rancangan campuran beton di atas maka dapat dihitung perbandingan volume material yang diperlukan sebagai berikut :

Bahan beton per M 3

  • Semen ............................................. : 489 kg
  • Pasir ................................................ : 641 kg
  • Kerikil pecah ................................... : 961 kg
  • Air ................................................... : 215 kg

ke atas

 

Hasil Uji Beton Hasil Campuran Rencana

Dari perolehan volume material yang diperlukan, maka selanjutnya dilakukan uji sampel beton dan hasilnya adalah :

Beton Segar

No

Jenis Pengujian

Hasil uji

Syarat yang diharapkan

Normal

Additif Conplast

1

Slump , mm

90

225

80 - 180

2

Berat jenis beton, kg/m3

2309

2312

2306

 

Beton keras
No
Tgl cor / kode
Umur (hari)
Luas bidang Tekan (mm 2)
Berat (N)
Beban (N)
Kuat tekan (MPa)
Individu
Rata-rata
1
27-5-2005
Normal
3
17662.5
123.000
350.000
19.816
19.986
2
3
17662.5
121.000
360.000
20.382
3
3
17662.5
125.000
349.000
19.759
1
27-5-2005
Normal
7
17662.5
118.000
440.000
24.911
24.855
2
7
17662.5
117.000
425.000
24.062
3
7
17662.5
118.000
452.000
25.591
1
27-5-2005
Normal
28
17662.5
118.000
600.000
33.970
34.952
2
28
17662.5
120.000
620.000
35.103
3
28
17662.5
122.000
632.000
35.782
1
27-5-2005
Add. Cp
3
17662.5
125.000
500.000
28.308
29.186
2
3
17662.5
125.000
540.000
30.573
3
3
17662.5
123.500
506.000
28.676
1
27-5-2005
Add. Cp
7
17662.5
119.000
604.000
34.197
35.826
2
7
17662.5
117.000
588.500
33.319
3
7
17662.5
120.500
617.000
39.933
1
27-5-2005
Add. Cp
28
17662.5
124.000
780.000
44.161
43.727
2
28
17662.5
125.000
781.000
44.218
3
28
17662.5
123.500
756.000
42.803

 

Maka mix-design tersebut selanjutnya akan digunakan dalam pembuatan balok uji.

Catatan : Data di atas di salin dari laporan Hasil Pengujian yang ditanda-tangani oleh Kepala Balai Bahan Bangunan bapak Ir. Lutfi Faizal (NIP.110 040 871).

ke atas

 

Pekerjaan Pembuatan Balok Uji

Bekisting / Penulangan dan Pemasangan Strain Gage

Bekisting atau papan cetak merupakan komponen penting dalam pembuatan strukur beton bertulang. Agar diperoleh benda hasil akhir (finishing) yang ukurannya presisi maka pembuatan bekisting merupakan sesuatu yang perlu diperhatikan. Kecuali itu, bekisting harus cukup kuat menahan beban akibat menampung beton basah yang relatif berat, termasuk bila ada getaran yang diberikan sebagai bagian tahapan pengecoran.

Pekerjaan pembuatan bekisiting sepenuhnya diborongkan kepada petugas di PUSKIM dengan alasan pihak sana sudah cukup berpengalaman dalam pembuatan benda uji dengan beton. Selain itu juga dipertimbangkan jika membawa sendiri tukang dari Jakarta dan di bawa ke Bandung (Puskim) akan lebih mahal.

Karena hasil akhir tetap merupakan tanggung jawab peneliti maka setelah pembuatan bekisting selesai, diperlukan inspeksi khususnya mengenai ketepatan ukuran, kerapian maupun kekuatan bekisiting tersebut. Inspeksi dilakukan oleh penulis kedua pada tanggal 16 Juni 2005.


Gambar 4. Bekisting dan Penulangan Balok Type-1

Gambar 5. Bekisting dan Penulangan Balok Type-2


Dari dokumentasi dapat terlihat bahwa pengerjaan bekisting relatif rapi dan bersih.

Umumnya pekerjaan penulangan terpisah dengan bekisting, kecuali balok type-3 dimana pemasangan tulangan sekaligus dengan dirakitnya bekisting tersebut.

Strain-gage semuanya dilekatkan dengan lem-khusus pada tulangan baja dan dibungkus dengan tape, sehingga pada saat pengecoran relatif lebih mudah dan tidak dikhawatirkan terjadinya kerusakan bilaman nantinya beton mengalami retak.


Gambar 6. Bekisting dan Penulangan Balok Type-3

Gambar 7. Pemasangan Strain-Gage

Pada Gambar 7 , terlihat kabel yang menghubungkan strain-gage dengan alat ukur digulung di bagian atas. Selanjutnya pada saat pengecoran maka keberadaan strain-gage dan kabel-kabel tersebut harus dijaga dengan baik dan tidak rusak akibat proses pengecoran. Kerusakan strain-gage akibat pengecoran hanya dapat dideteksi pada saat pengujian berlangsung dan selanjutnya tidak dapat dilakukan perbaikan, sehingga resikonya tidak diperoleh pembacaan regangan pada strain-gage yang rusak tersebut.

Perlu ditambahkan bahwa pada saat inspeksi dilakukan, strain-gage tersebut telah dipasasangkan pada tulangan baja sesuai dengan gambar yang telah ditetapkan. Metode dan prosedur pemasangannya dilakukan sepenuhnya oleh pihak PUSKIM. Berkaitan dengan hal tersebut dikarenakan peneliti UPH belum berpengalaman, sedangkan berdasarkan informasi yang diperoleh bahwa pihak PUSKIM sudah berpengalaman banyak dengan pemasangan strain-gage (karena pekerjaan sehari-harinya) maka hal tersebut sepenuhnya diberikan kepada PUSKIM.

Berdasarkan informasi yang diterima setelah percobaan dilakukan ternyata diketahui bahwa pemasangan strain-gage sangat peka dan pelik, oleh karena itu setelah semuanya terpasang sebaiknya dilakukan test pengukuran sebelum dilakukan pengecoran , yaitu untuk memastikan bahwa strain-gage bekerja dengan baik. Dalam hal ini, tidak dilakukan prosedur seperti itu. Jadi adanya pembacaan strain gage yang meragukan atau mati (tidak menghasilkan data) tidak diketahui penyebabnya, apakah akibat tahapan pembebanan atau tahapan pengecoran atau tahapan pemasagannya. Prosedur pengecekan strain-gage sebaiknya dilakukan terlebih dahulu untuk penelitian-penelitian di masa mendatang.

Pada gambar 7 juga diperlihatkan plastik spacer yang akan digunakan sebagai pemisah tulangan dengan pinggir bekisting.

Catatan : dalam praktek jarang digunakan plastik spacer khusus seperti itu karena relatif mahal dan umumnya hanya digunakan beton tahu.

Gambar 8. Detail Plastik Spacer Khusus

Dalam inspeksi juga dapat diketahui bahwa diameter tulangan baja seperti yang direncanakan ternyata tidak dapat dipenuhi akibat keterbatasan ketersedian bahan di pasar yang ada. Adapun tulangan yang dipasang dapat dilihat pada Gambar 1.

ke atas

 

Pengecoran Balok

Kesiapan dari bekisting, tulangan baja dan pemasangan strain-gage selesai, maka dapat dilanjutkan ke pengecoran balok. Pengecoran dilakukan pada tanggal 7 Juli 2005 dan dilaksanakan di PUSKIM Bandung.

Gambar 9. Pencampuran Beton

Gambar 10. Pengujian Slump Beton

Gambar 11. Pengangkutan Beton Segar ke Tempat Pengecoran ( ± 25 m)


Pada gambar 10 terlihat banyak kantong-kantong plastik yang merupakan tempat penyimpanan agregat campuran yang telah diukur berdasarkan volume dari mix-design.

Gambar 12. Snapshot Suasana Pengecoran

ke atas

 

Hasil Uji Tekan Beton Silinder

Data Benda Uji:
Tanggal Uji : 13-10-05
Tanggal Cor : 07-07-05
Diameter : 150 mm
Tinggi : 300 mm
Luas : 17671.459 mm2

Tabel 1. Hasil Uji Tekan Beton Silinder

No.

Benda Uji

Berat (kg)

P maks (N.f)

A (mm 2)

Fc (MPa)

1

Silinder-1

11.80

648000

17671.459

36.67

2

Silinder-2

12.00

671000

17671.459

37.97

3

Silinder-3

1190

619700

17671.459

35.07

4

Silinder-4

12.00

687000

17671.459

38.88

5

Silinder-5

12.00

512000

17671.459

28.97

6

Silinder-6

12.00

780300

17671.459

44.16

7

Silinder-7

11.80

649400

17671.459

36.75

8

Silinder-8

12.00

680800

17671.459

38.53

Setelah pengujian beban balok selesai, maka mesin yang sama tersebut digunakan untuk membebani benda uji silinder beton. Pada setiap keruntuhan benda uji tersebut menghasilkan suara seperti ledakan yang relatif cukup keras. Bentuk keruntuhan yang dapat didokumentasikan terlihat pada gambar berikut.

Gambar 13. Bentuk Keruntuhan Benda Uji Silinder Beton

ke atas

 

Hasil Uji Tekan Modulus Elastisitas Beton Silinder

Data Benda Uji:

Tanggal Uji : 13-10-05
Tanggal Cor : 07-07-05
Diameter : 150 mm

Tinggi : 300 mm
Luas : 17671.459 mm2
D 0 : 150 mm

 

Tabel 2. Hasil Uji Modulus Elasitisitas Beton – Benda Uji Silinder 3

No.

Beban (P)
(ton.f)
D 1 mm
D 2 mm
e
s (MPa)
1
0.00
0.000
0.000
0.00E+00
0.00E+00
2
1.06
0.000
0.000
0.00E+00
6.00E-00
3
2.29
0.000
0.007
2.33E-05
1.30E-05
4
3.09
0.000
0.008
2.67E-05
1.75E-04
5
4.16
0.002
0.008
3.33E-05
2.35E-04
6
5.09
0.006
0.009
5.00E-05
2.88E-04
7
5.99
0.012
0.010
7.33E-05
3.39E-04
8
7.05
0.018
0.012
1.00E-04
3.99E-04
9
8.02
0.023
0.014
1.23E-04
4.54E-04
10
8.99
0.028
0.017
1.50E-04
5.09E-04
11
9.82
0.031
0.019
1.67E-04
5.56E-04
12
11.02
0.036
0.024
2.00E-04
6.24E-04
13
12.08
0.040
0.027
2.23E-04
6.84E-04
14
13.12
0.039
0.030
2.30E-04
7.42E-04
15
14.01
0.043
0.034
2.57E-04
7.93E-04
16
15.01
0.047
0.037
2.80E-04
8.49E-04
17
16.08
0.052
0.040
3.07E-04
9.10E-04
18
17.04
0.056
0.044
3.33E-04
9.64E-04
19
18.04
0.061
0.047
3.60E-04
1.02E-03
20
19.04
0.067
0.050
3.90E-04
1.08E-03
21
20.07
0.074
0.050
4.13E-04
1.14E-03
22
21.01
0.079
0.052
4.37E-04
1.19E-03
23
22.14
0.083
0.056
4.63E-04
1.25E-03
24
23.17
0.087
0.061
4.93E-04
1.31E-03
25
23.97
0.090
0.065
5.17E-04
1.36E-03
26
25.00
0.096
0.070
5.53E-04
1.41E-03
27
26.00
0.100
0.074
5.80E-04
1.47E-03


Gambar 14. Grafik Regangan Beton vs Tegangan Beton (Silinder-3)

 

Tabel 3. Hasil Uji Modulus Elasitisitas Beton – Benda Uji Silinder 4

No.

Beban (P)
(ton.f)
D 1 mm
D 2 mm
e
s (MPa)

1

0.00

0.001

0.000

0.00E+00

0.00E+00

2

1.23

0.000

0.001

6.67E-06

6.96E-00

3

2.29

0.000

0.010

6.67E-05

1.30E-04

4

2.89

0.001

0.012

8.00E-05

1.64E-04

5

4.02

0.001

0.015

1.00E-04

2.27E-04

6

4.96

0.000

0.028

1.87E-04

2.81E-04

7

6.02

0.013

0.052

3.47E-04

3.41E-04

8

6.99

0.023

0.068

4.53E-04

3.96E-04

9

8.12

0.028

0.082

5.47E-04

4.59E-04

10

8.92

0.029

0.089

5.93E-04

5.05E-04

11

10.05

0.030

0.097

6.47E-04

5.69E-04

12

11.15

0.030

0.107

7.13E-04

6.31E-04

13

11.98

0.031

0.115

7.67E-04

6.78E-04

14

13.05

0.033

0.125

8.33E-04

7.38E-04

15

14.05

0.033

0.133

8.87E-04

7.95E-04

16

15.01

0.033

0.141

9.40E-04

8.49E-04

17

15.98

0.033

0.148

9.87E-04

9.04E-04

18

17.04

0.033

0.156

1.04E-04

9.64E-04

19

18.01

0.036

0.166

1.11E-03

1.02E-03

20

19.08

0.039

0.177

1.18E-03

1.08E-03

21

20.01

0.041

0.187

1.25E-03

1.13E-03

22

21.11

0.042

0.198

1.32E-03

1.19E-03

23

22.04

0.043

0.206

1.37E-03

1.25E-03

24

23.07

0.043

0.214

1.43E-03

1.31E-03

25

24.00

0.043

0.222

1.48E-03

1.36E-03

26

24.97

0.045

0.230

1.53E-03

1.41E-03

27

26.04

0.045

0.238

1.59E-03

1.47E-03


Gambar 15. Grafik Regangan Beton vs Tegangan Beton (Silinder-4)

 

Tabel 4. Hasil Uji Modulus Elasitisitas Beton – Benda Uji Silinder 5

No.

Beban (P)
(ton.f)
D 1 mm
D 2 mm
e
s (MPa)

1

0.00

0.000

0.000

0.00E+00

0.00E+00

2

1.19

0.000

0.012

8.00E-05

6.73E-00

3

1.96

0.000

0.015

1.00E-04

1.11E-04

4

3.56

0.000

0.028

1.87E-04

2.01E-04

5

4.02

0.000

0.032

2.13E-04

2.27E-04

6

5.02

0.000

0.042

2.80E-04

2.84E-04

7

6.02

0.000

0.052

3.47E-04

3.41E-04

8

7.02

0.000

0.061

4.07E-04

3.97E-04

9

7.99

0.000

0.071

4.73E-04

4.52E-04

10

9.05

0.000

0.081

5.40E-04

5.12E-04

11

10.02

0.000

0.091

6.07E-04

5.67E-04

12

11.05

0.030

0.105

7.00E-04

6.25E-04

13

12.05

0.030

0.114

7.60E-04

6.82E-04

14

13.41

0.033

0.127

8.47E-04

7.59E-04

15

14.55

0.033

0.135

9.00E-04

8.23E-04

16

14.98

0.033

0.137

9.13E-04

8.48E-04

17

16.05

0.034

0.147

9.80E-04

9.08E-04

18

17.21

0.034

0.194

1.29E-03

9.74E-04

19

18.21

0.034

0.201

1.34E-03

1.03E-03

20

19.24

0.034

0.208

1.39E-03

1.09E-03

21

20.04

0.035

0.178

1.19E-03

1.13E-03

22
21.17
0.034
0.184
1.23E-03
1.20E-03
23
22.21
0.034
0.192
1.28E-03
1.26E-03
24
23.17
0.034
0.197
1.31E-03
1.31E-03
25
24.14
0.034
0.203
1.35E-03
1.37E-03
26
25.17
0.031
0.214
1.43E-03
1.42E-03
27
26.10
0.031
0.217
1.45E-03
1.48E-03


Gambar 16. Grafik Regangan Beton vs Tegangan Beton (Silinder-5

ke atas

 

Hasil Uji Kuat Tarik Besi Beton

Data Benda Uji:

Jenis / banyaknya contoh : Besi beton polos Æ 7 mm (3 buah)
Besi beton ulir Æ 21mm (3 buah)
Besi beton ulir Æ 9 mm (3 buah)
Diterima Tanggal : 12 juli 2005

No

Kode

Ukuran

Luas bidang tarik (mm)

Berat (gr)

Beban (N)

Kuat Tarik (N/mm 2)

Diameter Panjang Leleh (Py) Putus (Pu) Leleh (y) Putus (u)
1
ulir
21.70
503.00
369.65
1212.8
110000
160000
297.580
432.84
2
21.80
502.00
373.06
1196.4
108000
160000
289.495
428.88
3
21.80
480.00
373.06
1166.9
108000
162000
289.495
434.24
1
ulir
10.60
490.00
88.20
333.1
30000
48400
340.126
548.74
2
10.40
500.00
84.91
328.2
28400
44000
334.489
518.22
3
10.70
503.00
89.87
331.3
29200
44400
324.897
494.02
1
polos
7.00
505.00
38.47
155.9
20.200
27.500
525.153
714.94
2
6.90
504.00
37.37
154.1
16.500
22.500
441.485
602.03
3
6.90
506.00
37.37
173.3
16.100
22.200
430.782
594.00

Data di atas di salin dari Laporan Hasil Uji Kuat Tarik Besi Beton (Nomor : UM.01.11-Lm/244) yang ditanda-tangani oleh Kepala Balai Bahan Bangunan bapak Ir. Lutfi Faizal (NIP.110 040 871).


Gambar 17 Rekaman Diagram Gaya -Perpanjangan Baja Tulangan

ke atas

 

Kegiatan Pengujian Balok Tinggi

Sebelum dilakukan pengujian dilakukan pekerjaan-pekerjaan persiapan. Adapun persiapan yang dilakukan adalah koordinasi bersama antara peneliti UPH dan PUSKIM berkaitan dengan :

  1. Alat bantu tambahan (LVDT) yang perlu dipasang dan lokasi pemasangannya.
  2. Metode pembebanan. Untuk itu ternyata diperlukan kompromi antara pihak PUSKIM dan Peneliti UPH karena kebiasaan di PUSKIM bahwa pembebanan dan pencatatan lendutan dilakukan secara cepat mengandalkan komputer pencatat otomatis yang tersedia bersama-sama dengan mesin hidrolik beban. Sedangkan pihak UPH bersikeras bahwa pembebanan harus ditunggu untuk waktu tertentu sehingga benda uji dapat ‘menyesuaikan’ terlebih dahulu. Karena adanya waktu dan sdm yang diperlukan maka akhirnya diperoleh jalan tengah yaitu penempatan beban ditunggu tetapi tidak selama seperti waktu yang diusulkan pertama kali oleh UPH sebagaimana terlihat pada Skedule Pembebanan yang diberikan pada bab selanjutnya.

ke atas

 

Skedule Pembebanan

Untuk memperoleh pengamatan yang teliti maka pembebanan pada balok harus diberikan secara bertahap dalam siklus tertentu. Adapun siklus pembebanan yang digunakan adalah sesuai dengan skedule pembebanan berikut.


Gambar 20. Rencana Siklus Pembebanan Balok Uji UPH

Catatan :

  • Total waktu yang diperlukan direncanakan tiap tahapan adalah ± 3 jam, dalam pelaksanaan setelah dievalusi diperoleh bahwa tahapan 1 dan 2 masih dalam kondisi elastis oleh karena itu tahapan 1 dan 2 dipersingkat
  • Setiap siklus harus diselesaikan tanpa jeda sesuai skedul.
  • Jeda antar siklus dapat digunakan untuk istirahat
  • Pada setiap tahapan beban harus dilakukan pencatatan deformasi dan beban.
  • Beban aksi dan reaksi pada balok Uji harus dapat diukur untuk itu perlu dipasang alat ukur yang tepat.

ke atas

 

Balok Type 1 (Kamis - 6 Oktober 2005)

 


Gambar 21. Persiapan Pembebanan Pada Balok Type-1


Gambar 22. Penggambaran Posisi dan Waktu Tahapan Retak secara Manual


Gambar 23. Keruntuhan Akibat Timbulnya Retak Diagonal pada Balok Type-1


Gambar 24. Kurva Beban-Lendutan pada Komputer Pencatatat

ke atas

 

Balok Type 2 (Jumat - 7 Oktober 2005)

 


Gambar 25. Peneliti UPH


Gambar 26. Suasana Pencatatan Pembebanan Secara Elektronik


Gambar 27. Penandaan Waktu dan Lokasi Retak Balok Secara Manual dengan Spidol

 


Gambar 28. Konfigurasi Alat Ukur LVDT

ke atas

 

Balok Type 3 (Sabtu - 8 Oktober 2005)


Gambar 29. Keruntuhan Tiba-tiba akibat Beton Mengalami Pecah

Pola Retak

Pola retak digambarkan secara manual, adapun angka yang terdapat pada pola tersebut menunjukkan urutan beban dimana retak tersebut terjadi. Dengan demikian angka paling kecil menunjukkan retak yang pertama kali terjadi dan angka terbesar menunjukkan retak pada kondisi sesaat sebelum runtuh.


Gambar 30. Pola Retak Balok Type-1


Gambar 31. Pola Retak Balok Type-2


Gambar 32. Pola Retak Balok Type-3

Catatan : Grid pada balok memang telah dipersiapkan terlebih dahulu untuk setiap benda uji. Sebelum grid dibuat maka benda uji di cat terlebih dahulu dengan cat-tembok putih dan baru diatasnya digariskan grid-grid tersebut. Adanya grid tersebut memudahkan memindahkan pola retak pada benda uji ke kertas gambar.

ke atas

 

Hasil Pembacaan Instrumen saat Pembebanan

Balok Type-1


Gambar 33 . Notasi Penomoran LVDT pada Balok Type-1


Gambar 34. Pemasangan Alat Ukur Tambahan

 

Pada gambar 34 kiri, alat ukur tambahan LVDT yang menempel pada balok adalah TR.3 – TR.6 , sedangkan alat ukur di bagian atas yang pemasangannya memerlukan besi tambahan adalah TR.10 (atau TR.11). Sedangkan pada gambar kanan LVDT yang terlihat adalah WG.2 dan TR.8.

 

Tabel 5. Data Hasil Pembacaan LVDT pada Balok Uji Saat Pembebanan

 

 


Gambar 35. Kurva Beban-Deformasi pada Alat Ukur Tambahan LVDT

Evaluasi beban batas : Keruntuhan terjadi pada tahapan beban ke-4 dengan beban sebesar 119.48 kN


Gambar 36. Notasi Penomoran Strain Gage pada Balok Type-1

 

Tabel 6. Data Hasil Pembacaan Strain-Gage pada Balok Uji Saat Pembebanan

 

ke atas

 

Balok Type-2


Gambar 37 . Notasi Penomoran LVDT pada Balok Type-2

 


Gambar 38. Pemasangan Alat Ukur LVDT pada Balok Type 2

 

Tabel 7. Data Hasil Pembacaan LVDT pada Balok Uji Saat Pembebanan

 

Evaluasi beban batas : Keruntuhan terjadi pada tahapan beban ke-4 dengan beban sebesar 122.6 kN


Gambar 39. Kurva Beban-Deformasi pada Alat Ukur Tambahan LVDT


Gambar 40. Notasi Penomoran Strain Gage pada Balok Type-2

 

Tabel 8. Data Hasil Pembacaan Strain-Gage pada Balok Uji Saat Pembebanan

 

ke atas

Balok Type-3


Gambar 41. Notasi Penomoran LVDT pada Balok Type-3


Gambar 42. Detail Pemasangan WG.2 dan TR.9

Evaluasi beban batas : Keruntuhan terjadi akibat beton pecah pada bagian atas (desak) pada tahapan beban ke-3 dengan beban sebesar 105.61 kN. Sifat keruntuhan adalah non-daktail (tiba-tiba).


Gambar 43. Kurva Beban-Deformasi pada Alat Ukur Tambahan LVDT

 

Tabel 9. Data Hasil Pembacaan LVDT pada Balok Uji Saat Pembebanan

 


Gambar 44. Notasi Penomoran Strain Gage pada Balok Type-3

 

Tabel 10. Data Hasil Pembacaan Strain-Gage pada Balok Uji Saat Pembebanan

 

ke atas

 

Kondisi Balok Tinggi Setelah Pengujian




Gambar 45. Kondisi Retak Balok-Balok Uji dan Posisi Beban-Tumpuan Virtuil

ke atas

 

Pelaksana Pengujian di Lapangan


Gambar 46. Peneliti UPH dan Staf PUSKIM Bandung

Tim Peneliti UPH
  Prof. Dr.-Ing. Harianto Hardjasaputra (belakang No.2 dari sebelah kiri)
Ir. Wiryanto Dewobroto, MT. (depan paling kiri)
   
Tim PUSKIM
  dipimpin oleh Ir. Sutadji Yuwasdiki, MSc. (belakang paling kiri)
Selaku Head of Technical Assistance Structural and Building Construction Division PUSKIM (Pusat Penelitian dan Pengembangan Pemukiman), Badan Penelitian dan Pengembangan, Departemen Pekerjaan Umum
Jl. Panyaungan Cileunyi Wetan
Kabupaten Bandung
Bandung 40393

ke atas

Sumber Pustaka

  • ACI Committee 318, (1999). “Building Code Requirements for Structural Concrete (ACI 318-99) and Commentary (ACI 318R-99)” , ACI, Farmington Hills, MI, 145-161.
  • Dewobroto, W.; Reineck, K.-H. (2002). “Beam with indirect support and loading”, in: Reineck, K.-H. (2002): (Editor): Examples for the Design of Structural Concrete with Strut-and-Tie Models, ACI SP-208 (2002), ACI, Farmington Hills, MI, 145-161.
  • Hardjasaputra, H., Tumilar, S. (2002). “Model Penunjang dan Pengikat (Strut-and-Tie Model) pada Perancangan Struktur Beton”, UPH Press
  • Hardjasaputra, H. (2004). “Perancangan Struktur Beton dengan Strut-and-Tie Model”, Prosiding Seminar dan Pameran HAKI “Excellence in Construction”, Jakarta
  • Hardjasaputra, H. (2005). “Perancangan dan Detailing Struktur Beton dengan Strut-and-Tie Model, sesuai ACI 318 – 2002”, Prosiding Seminar Nasional Beton 2005, Jurusan Teknik Sipil Itenas, Bandung
  • Panitia Teknik Standardisasi. (2002). “SNI 03 – 2847 – 2002 : Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung”, Bandung
  • Schlaich, J., Schäfer, K., dan Jennewein, M. (1987). “Special Report : Toward a Consistent Design of Structural Concrete”, PCI Journal, Vol.32, No.3, May/June, 74 halaman.

ke atas

Home

© 2005 Wiryanto Dewobroto   All rights reserved.

 

Make your own free website on Tripod.com